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鍍鉻與鍍硬鉻的目的區(qū)分

1.鉻酐濃度和硬度的關(guān)系：

在其他工藝條件相同的時候，鉻酐濃度低時硬度高，但濃度低，鍍液變化快，不穩(wěn)定。

2.硫酸含量和硬度的關(guān)系：

在正常的鍍鉻工業(yè)規(guī)范中，鉻酐與硫酸的比值應(yīng)該保持在100：1。在其他濃度不變時，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應(yīng)，但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又會下降。

3.電流密度和硬度的關(guān)系：

在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高，當(dāng)電流密度達到一定極硬度趨向穩(wěn)定；

4.鍍鉻液穩(wěn)定和硬度的關(guān)系：

在較高溫度（65-75℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15-20%，在較低溫度（35-45℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。

5.鍍鉻層厚度與硬度的關(guān)系：

一般硬鉻鍍層硬度是隨厚度提高而提高的，硬度的值在0.22MM左右，以后即使在提高厚度，硬度也不會再增加。

電鍍前處理噴砂工序在電鍍工藝中占有十分重要的地位。主要用在電鍍方面的材料主要有銅及銅合金、不銹鋼零件、鋅合金壓鑄件、鋼鐵件。這幾種材料必須按其材質(zhì)采用不同的前處理方法，尤其是鋅合金壓鑄件，一旦前處理不好就容易產(chǎn)生起泡、脫皮，

物理方法前處理：

即采用噴砂的方式進行電鍍前處理，噴砂機的概念就是空氣帶動砂材打磨產(chǎn)品表面，噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位，主要功能就是把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量；還可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強度；使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中等等。

在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定,不易變色和失去光澤,硬度高耐磨性好。好的電鍍鉻緊固件與不銹鋼同樣昂貴,只是使用不銹鋼強度不夠時,才用鍍鉻緊固件代替，因此在防腐蝕性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用。為了防止腐蝕,鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受650℃的高溫，但與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。

氧化發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層,因為它便宜并且在油耗盡之前看起來不錯。在有油狀態(tài)下其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。發(fā)黑的緊固件扭矩—預(yù)緊力一致性也很差。如需提高,可以在裝配時在內(nèi)處螺紋上涂抹油脂后再旋合。